yetenekler

  • Enjeksiyon kalıplama
  • Sıkıştırma Kalıplama
  • Ekstrüzyon Kalıplama
  • Metale Yapıştırılmış Kauçuk
  • Kumaş veya Naylon Yapıştırılmış Kauçuk
  • Değerli Katma Hizmet

Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama

Kauçuk endüstrisinde 35 yılı aşkın tecrübesi ile Liangju Rubber, mükemmel ürün kalitesi ve hizmeti ile birlikte rekabetçi fiyatlar sunar. ISO ve IATF sertifikalıyız ve en katı kalite standartlarını karşılama konusunda deneyimliyiz. Kauçuk enjeksiyon kalıplama, hem katı kauçuk parçalar hem de kauçuktan metale bağlı ürünler geliştirmek için kullanılır. Kauçuk bileşikler, contalar veya contalar, gürültü ve titreşim yalıtımı, aşınma ve darbe direnci ve kimyasal/korozyon direncinden kaynaklanan sorunları çözen çok çeşitli özellikler sağlayabilir. Kauçuk enjeksiyon kalıplama, orta ila yüksek hacimli üretim için ve sıkı toleranslar, parça tutarlılığı veya aşırı kalıplamanın gerekli olduğu yerler için idealdir. Ek olarak, kauçuk enjeksiyon kalıplama, daha hızlı kürlenme sürelerine sahip kauçuk bileşiklerle iyi çalışır. Bu tamamen otomatikleştirilebilen bir süreçtir.

Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama Prosesi

1-Enjeksiyon ünitesinde boşluklara enjeksiyona hazır malzeme.
2-Malzeme, yolluk sistemi ile enjeksiyon ünitelerinden enjekte edilir ve boşluklara açılır.
3-Parçalar (malzemeler) kür işlemi tamamlanana kadar kalıpta kürlenir.
4-Kalıplanmış kauçuk parçalar kalıptan çıkarılır ve işleme yeniden başlamaya hazır hale gelir.

Kauçuk Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

â— Otomatik malzeme beslemeli otomasyona uygundur
â— Yüksek hassasiyetli kalıplama uygulamalarının tamamlayıcısı
â— Yüksek düzeyde tekrarlanabilirlik
â— Kapalı kalıp enjeksiyonu, karmaşık geometrilerin kalıplanmasını ve üst kalıplamayı destekler
â— Azaltılmış çevrim süresi
â— Flaşsız takımlama
â— Yüksek hacimli orta ila yüksek hassasiyetli bileşenler için ekonomik süreç
â— Aşırı kalıplanmış bileşenler üretebilir
â— Minimum malzeme israfı

Enjeksiyon Kalıplamanın Diğer Kauçuk Kalıplama Yöntemlerine Göre Dezavantajları

â— Daha yüksek başlatma / kapatma maliyetleri, yüksek hacimli uygulamalar için daha uygundur
â— Yolluk sistemleri, soğuk yolluk sistemleri veya diğer düşük atık seçenekleri kullanılmadığında brüt malzeme ağırlıklarına yol açabilir.
â— Tüm sertleştirme sistemleri ve elastomerler enjeksiyon kalıplama için uygun değildir.
â— Ön formların tamamen ortadan kaldırılması